Produktionsprozess
Material gewählt, jetzt geht's an die Herstellung deiner Jeans. Dafür braucht man unglaublich viel Wasser . Clevere Jeanshersteller filtern das Abwasser, damit es wiederverwendet werden kann und die Chemikalien nicht in der Natur landen.
Eine dieser cleveren Marken ist Levi's. Sie setzt auf waterless Veredelungstechniken. Eine davon sorgt für einen „Used Look“, ganz ohne Wasser. Wie das geht? Die Jeans dreht ihre Runden in einem Trockner, der mit Schleifpapier ausgekleidet ist. Et voilà, der perfekte Worn-Effekt! Ein anderes Beispiel ist der Einsatz von Nanoschaum oder Laserstrahlen für gebleichte Jeans. Diese Technologie entwickelt sich ständig weiter, um die Jeansindustrie nachhaltig zu machen.
Energie & CO²-Ausstoß
Neben dem hohen Wasserverbrauch ist die Jeansproduktion sehr energieintensiv. Auch hier bleiben unsere innovativen Marken nicht stehen! Die Pioniere der nachhaltigen Jeans, MUD jeans & Nudie Jeans, arbeiten komplett mit grüner Energie und haben so einen CO²-neutralen Produktionsprozess! Auch Lee Cooper will bis 2025 komplett auf grüne Energie umstellen. Armed Angels spart mehr als die Hälfte des üblichen Ausstoßes ein, indem die Marke mit Bio-Baumwolle arbeitet.
Abfallverwertung
Ein letzter wichtiger Schritt ist die Abfallverwertung. Wie Hersteller damit umgehen, ist enorm wichtig.
MUD jeans ist der Spitzenreiter beim Jeans-Recycling. Dafür werden ihre Jeans aus einem einzigen Rohstoff hergestellt, meist Bio-Baumwolle. Das macht das Recycling deutlich einfacher.
Lee jeans setzt auf Zero-Waste-Fabriken mit bis zu 95 % weniger Abfall. Dank ihrer virtuellen Designs müssen 30 % weniger Prototypen hergestellt werden, wodurch auch weniger Textilabfall entsteht.
