Le processus de production
La matière est choisie, place à la fabrication de ton jean. Fabriquer un jean demande une quantité gigantesque d'eau . Les fabricants malins filtrent les eaux usées pour pouvoir les réutiliser et éviter que les produits chimiques se retrouvent dans la nature.
L'une de ces marques malines, c'est Levi's. Elle utilise des techniques de finition waterless . L'une d'elles permet de créer un « used look » sans utiliser d'eau. Comment ? En faisant tourner un jean dans un sèche-linge garni de papier de verre. Et voilà, l'effet worn parfait ! Autre exemple : utiliser de la nano-mousse ou des rayons laser pour obtenir des jeans délavés. Cette technologie évolue en permanence pour rendre l'industrie du jean durable.
Énergie & émissions de CO²
En plus de sa grande consommation d'eau, la production de jeans est très énergivore. Là aussi, nos marques innovantes ne restent pas les bras croisés ! Les pionniers du jean durable, MUD jeans & Nudie Jeans, fonctionnent entièrement à l'énergie verte et ont ainsi un processus de production neutre en CO² ! Lee Cooper vise aussi à fonctionner entièrement à l'énergie verte d'ici 2025. Armed Angels économise plus de la moitié des émissions habituelles en travaillant avec du coton biologique ou organique.
Le traitement des déchets
Dernière étape importante : le traitement des déchets. La façon dont les fabricants s'en occupent est essentielle.
MUD jeans est le champion du recyclage de jeans. Pour y arriver, leurs jeans sont fabriqués à partir d'une seule matière première, le plus souvent du coton organique. Le recyclage de la pièce devient ainsi beaucoup plus facile.
Lee jeans mise sur des usines zéro déchet, avec jusqu'à 95 % de déchets en moins. Leurs designs virtuels permettent de fabriquer 30 % de prototypes en moins et donc de réduire aussi les déchets textiles.
